砂石生產線設備
機制砂與碎石生產線的標準化設計
機制砂與碎石生產線的標準化設計
機制砂生產企業規模
目前,中國企業的生產規模。機制砂的稱謂,說的有些混亂,每天每小時的生產能力,生產能力,每年生產能力計算,按單生產線的生產能力,根據生產能力的生產線計算,技術統計管理行業帶來的困難,根據我們的規格。新的砂石行業準入條件> <機制草案規定,砂石生產企業生產能力不低于100萬噸/一行的擴展機制,對不低于30萬噸/年生產能力的機制砂,砂池純生產機構的生產能力不低于50萬,最低門檻行業準入設置新的和擴大的機制砂生產。
由于企業生產經營地點的不同,根據不同的條件、日生產能力、計算年生產能力的大小,或通過一些計算規模,很難統一。因此,對合格產品的每一個小時,機制砂生產線產能計算規模生產的建議,一個統一的標準的建立,企業經營評價、技術經濟指標、行業管理和企業之間的溝通比較容易,促進機械制造企業的生產和配套機制砂的標準化和技術進步。國內生產的機制砂生產線的生產規模超過200 TPH TPH TPH,300,400,500級,1000級的機制砂生產線,主要是通過正規的設計院,為沙產業的規范發展的主導作用。
砂生產線的施工機制由設計院合格的項目設計,是科學發展觀的體現,是政府批準、監督和驗收的需要,也是企業發展的需要。該項目設計不僅為國家產業政策的把關,節約了企業投資,為穩定生產砂生產線設計打下了良好的基礎。與礦山、布局、工藝、電氣自動化、土木工程、給排水、暖通空調、環境、預算和技術經濟設計有關。
1.1、確定合理的粗破碎的位置
結合企業現有的或新的礦井購買。15~20年質量生活計劃的來源:還應考慮采石場附近的砂石工廠布局,以便在采石場和主要用戶較遠時減少原材料的運輸距離。應通過中間設置在粗碎礦。粗破碎輸送設備送到工廠主要生產后。
1.2選址
1)網站必須避免爆破危險區。安全距離應符合相關規范。爆破點不得超過200米。
2)選址應靠近現有的交通道路、水源、電源位置
3)選址應遠離城鎮或居住區。必須位于城鎮或居民區,并應置于風向下風側,并保持必要的保護距離。
1.3總平面設計
1)適應過程,相關規范規定的交通、消防、建筑等。
2)為了滿足生產工藝的要求,整體布局盡可能節約土地。同時應將設備的空載運行和維護
3)充分利用現有地形進行豎向設計,以減少土石方工程量,使破碎材料達到自重或半重力。
4)粗碎的位置應靠近料場方向。成品料場運輸道路關閉
(5)在喀斯特洞穴、滑坡、泥石流和填筑區,要進行重要的破碎、篩分、造砂等工作。如需設置上述地段,應進行充分的技術論證,采取可靠的處理措施。
1.4電氣自動化
電氣自動化設計應先進、可靠、自動化程度高的DCS或PLC控制系統,以達到高效、節能、穩定生產、最優控制,并盡量減少作業崗位定額,降低生產成本。
1.5建筑結構
在會議前的前提下土木工程設計

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問:反擊破碎機機器振動強烈原因
答:避免機器振動的措施是使轉子保持平衡。生產中如出現機器的振動加劇,就應該停機檢查板錘的磨損情況。如果板錘的磨損未達到磨損極限,則應進行換邊或換位,使轉子恢復平衡;如果板錘的磨損已達到磨損極限,則應該進行更換。
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問:時產100噸制砂生產線設備?
答: 時產100噸的制砂生產線算得上是一條中型的生產線,需要用到PCZ1308破碎機和ZSJ1213雙轉子制砂機以及其他相對應的設備,石料由振動給料機均勻地送到PCZ1308破碎機進行粗破,粗破后的物料由膠帶輸送機送入到ZSJ1308制砂機進行進一步破碎,細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分,達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗,清洗后由成品輸送帶輸出即為成品;未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工,形成閉路多次循環。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產工藝,可配備粗細粉分離機和除塵設備。
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問:制砂機振動值過大
答: 解決方法:1)檢查轉子磨損情況,更換對應的拋料頭。2)停機查看轉子內積料情況,調整進料速度。3)更換減振墊。4)緊固皮帶輪錐套。5)更換主軸承。6)緊固松動的螺栓。
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問:錘式破碎機錘軸竄動及轉動
答: 外露錘軸部分,分別裝上保護套,保護錘軸。 在安裝錘頭時,必須按重量沿徑向均衡對稱安裝,對稱兩排錘頭組的總重量要求相差不超過0.2kg。 每根錘軸上加一根定位銷,定位銷穿在錘軸與保護套上,對錘軸進行限位,防止竄動。
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問:顎式破碎機連桿頭部產生沖擊聲
答: 產生原因:偏心軸軸襯磨損。 消除辦法:重新刮研或更換軸襯。
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問:顎式破碎機排料口堵塞
答:預防破碎機排料口堵塞的辦法: 注意保證物料硬度在設備承受范圍之內;杜絕不可粉碎物進入破碎腔;事先對大粒徑物料進行篩選,只準符合進料粒徑的物料進入;在不影響細度的情況下,加大排料口;排料口的顎板角度不要平行;控制物料水分含量,避免粘結顎板之上;經常清理破碎腔雜物,添加潤滑油增強部件潤滑度。
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