小型制砂機(jī)常見故障和解決方案

　　第一，機(jī)體擺動過大。造成的原因可能是，制砂機(jī)的葉輪上有一些易損件已經(jīng)磨損得很嚴(yán)重，卻沒有更新過，這時候我們要及時更新易損件�；蛘呤且�?yàn)榻o料粒度過大，葉輪流道里面有阻塞物，這時我們要減少給料粒度，取出阻塞物。

　　第二，產(chǎn)品粒度過大。造成的原因可能是三角帶過松，這時候我們要拉緊三角帶。

　　第三，空轉(zhuǎn)阻力過大�？赡苁且�?yàn)檩S承上的密封蓋內(nèi)塞料，這時我們就要打開上密封蓋去進(jìn)行清除。

　　第四，軸承發(fā)熱。可能因?yàn)槿庇突蛘呤沁M(jìn)粉塵，這時要加油或者是清洗軸承。如果是軸承已經(jīng)損壞的話，就要更換軸承了。
 

　　河卵石制砂機(jī)常見的故障有哪些?

　　1、制砂機(jī)的產(chǎn)量降低，磨出的粉量減少，或者不出粉。我們可以從這兩個方面著手找原因一方面是密封不嚴(yán)，造成粉子被風(fēng)機(jī)吸走;另一個方面山友磨的鏟刀磨損太大，沒辦法鏟起物料。

　　2、制砂機(jī)工作一會主機(jī)發(fā)熱，這是機(jī)油的原因，機(jī)油太稠螺絲打不上去，軸承缺油。

　　3、在無人調(diào)整的情況下制砂機(jī)的電流突然增大，風(fēng)機(jī)電流卻下降，這個原因我們要從物料上考慮，物料量過大，造成堵塞，排氣不通暢，使得主機(jī)溫度增高，風(fēng)機(jī)電流下降。

　　4、我們最常見制砂機(jī)的風(fēng)機(jī)振動過大，這有可能是螺絲松動了，或許風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉磨損，失重了。

　　5、噪音問題，這個主要有三個方面引起的。1，磨輥和磨環(huán)損壞;2，進(jìn)的物料太少也會造成山友磨的主機(jī)轉(zhuǎn)動不起來，轉(zhuǎn)動起來的震動比較大;3，物料的沖擊度比較大。

　　6、軸承的問題，制砂生產(chǎn)線工作的時候最容易損壞的就是軸承了，對于這個原因要靠我們?nèi)粘＞S護(hù)和保養(yǎng)了
 

　　沖擊式制砂機(jī)常見的故障有哪些?

　　1.制砂機(jī)機(jī)身振動過大

　　原因：葉輪磨損嚴(yán)重導(dǎo)致葉輪失效;給料粒度超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并且給料不均勻;葉輪流道內(nèi)堵塞;破碎腔內(nèi)進(jìn)入異物，難于破碎等。

　　解決方法：定期檢查葉輪的磨損情況并及時更換新的葉輪;給料粒度符合機(jī)器的規(guī)定粒度，大塊物料可以先經(jīng)過細(xì)碎處理;及時清理葉輪流道內(nèi)的堵塞物;對于破碎腔的難以破碎異物必須及時清理。

　　2.沖擊式制砂機(jī)空轉(zhuǎn)阻力過大

　　原因：軸承密封蓋內(nèi)進(jìn)入了物料等異物，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活加重了空載阻力。

　　解決方法：打開軸承的密封蓋，將異物清掃出來。

　　3.制砂機(jī)軸承發(fā)熱

　　原因：軸承損壞;軸承缺油或者進(jìn)粉塵;軸承潤滑不到位等。

　　解決方法：更換新的軸承以解決問題;加油或者清洗軸承;經(jīng)常對制砂機(jī)的軸承進(jìn)行潤滑作業(yè)，保證軸承有一個良好的潤滑狀態(tài)。

　　4.沖擊式制砂機(jī)工作時有異常響聲

　　原因：制砂機(jī)內(nèi)部的的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件松動脫落。

　　解決方法：運(yùn)轉(zhuǎn)時有異常聲音要停機(jī)將松動或者已經(jīng)脫落的部件重新進(jìn)行緊固安裝，再重新啟動機(jī)器。

　　5.產(chǎn)品粒度過大

　　原因：三角帶過松。

        解決方法：拉緊三角帶。