礦用沖擊式破碎機常見故障的處理方法

礦用沖擊式破碎機是采石場生產(chǎn)線中用到的主要機械，在使用過程當(dāng)中，由于操作不當(dāng)或許修護不到位，都會出現(xiàn)問題，從而影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效能，在礦用沖擊式破碎機出現(xiàn)問題時，我們要第臨時間查找因素并解決問題，這里，筆者為您羅列出礦用沖擊式破碎機常見故障的處理辦法。

一、礦用沖擊式破碎機振動較大

1、轉(zhuǎn)子不均衡，這時所需做轉(zhuǎn)子靜均衡。

2、機蓋、筒體、底盤等銜接螺釘松動，擰緊機蓋筒體底盤等的聯(lián)接螺釘;

3、軸承損害的話所需改換軸承。

二、礦用沖擊式破碎機內(nèi)有不正常的碰撞聲，振動較大

1、機內(nèi)進入鐵塊或不可破碎物，停止運行取出鐵塊或不可破碎物;

2、襯板未貼緊筒體，擰緊襯板螺釘;

3、錘頭或襯板斷裂，錘頭或襯板斷裂;

4、空間過小、錘頭與襯板碰撞，用砂輪磨去多余部分，使空間滿意。

三、軸承溫度過高

1、潤滑成效不好，缺油磨損嚴重，光滑油板結(jié)無效。清洗油路和軸承并加注或換油，選擇滿意的光滑油;

2、軸承毀壞的話，立即改換軸承。

四、主軸轉(zhuǎn)速減慢、電機電流添加、加工能力低。

1、石頭濕度較大。調(diào)整石頭濕度，使其小于5%;

2、三角型皮帶過松。調(diào)整三角型皮帶，使松緊適度;

3、喂料不勻或糊堵。調(diào)整喂料，均勻喂料。

五、出料粒度大

1、錘頭和反擊襯板空間過大。立即調(diào)整錘頭和反擊襯板空間;

2、錘頭、反擊襯板磨損嚴重，改換錘頭和反擊襯板。

六、電機軸承溫度升高

1、軸承潤滑成效不好。清洗軸承，添加或改換光滑油;

2、軸承毀壞，立即改換軸承;

3、三角型皮帶拉得太緊，調(diào)整三角型皮帶，使松緊適度。