砂石料生產(chǎn)基本安全要求

砂石加工系統(tǒng)主要由采料場和砂石廠組成。砂石廠設(shè)在料場附近，多料場供應(yīng)時，設(shè)在主料場附近;砂石利用率高、運近、場地許可時，.亦可設(shè)在混凝土工廠附近。砂石廠人工骨料加工的粗碎車間設(shè)在離采石場1～2km范圍內(nèi)。

堆料場骨料儲備量的方法有4種：按累計生產(chǎn)和需用曲線計算、按月高澆筑強度計算、按高峰年月平均澆筑強度計算和按高峰時段(高澆筑強度的70%以上的連續(xù)施工期)月平均澆筑強度計算。砂石料的總儲量可按高峰時段月平均值的50%～80%考慮，汛期、冰凍期停采時須按停采期骨料需用量外加20%幅度校核。成品堆料場容量應(yīng)滿足砂石自然脫水要求。堆料場總?cè)萘枯^大時，宜采用較大的堆料高度，多堆毛料或半成品。成品骨料堆存應(yīng)設(shè)置隔墻并有良好的排水系統(tǒng)，大中型砂石系統(tǒng)堆料場宜采用地弄取料。

砂石加工系統(tǒng)人工骨料中、細(xì)碎前的帶式輸送機應(yīng)有金屬探測器或金屬處理設(shè)備;成品骨料出廠宜通過計量設(shè)備計量。砂石加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的棄渣應(yīng)運至指定地點堆存。

(1)施工生產(chǎn)區(qū)域宜實行封閉管理。主要進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)有明顯警示標(biāo)志和安全文明生產(chǎn)規(guī)定，與施工無關(guān)的人員不得進(jìn)入施工區(qū)域。在危險作業(yè)場所應(yīng)設(shè)有事故報警及緊急疏散通道。

(2)應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計和施工總平面布置圖，做好生產(chǎn)區(qū)、辦公生活區(qū)、交通、供用電、供排水等整體布置。生產(chǎn)、生活設(shè)施嚴(yán)禁布置在受洪水、山洪、滑坡體及泥石流威脅的區(qū)域。

(3)生產(chǎn)施工應(yīng)執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)和職業(yè)衛(wèi)生“三同時”制度，即治理污染和治理職業(yè)危害的設(shè)施應(yīng)與項目同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

(4)當(dāng)砂石料料堆起拱堵塞時，嚴(yán)禁人員直接站在料堆上進(jìn)行處理。應(yīng)根據(jù)料物粒徑、堆料體積、堵塞原因采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

(5)生產(chǎn)施工應(yīng)保持施工現(xiàn)場整潔、道路暢通，及時排查整改事故隱患，定期維護(hù)保養(yǎng)砂石生產(chǎn)設(shè)備，定期維護(hù)各種臨時設(shè)施，做到安全文明組織施工生產(chǎn)。

砂石生產(chǎn)線污水處理設(shè)備主要有沉降離心機和壓濾機2種。其主要作用如下：

1、沉降離心機

沉降離心機屬于一種新型的臥式螺旋卸料離心機，工作原理是：利用固體液體相對密度差，然后借助離心力場擴大幾千倍，固相在離心力的作用下會沉降，進(jìn)而達(dá)到固體液體分離的效果，然后經(jīng)過機構(gòu)的作用排出機體。整個進(jìn)料與分離過程，都處于一個連續(xù)、封閉及自動的狀態(tài)。沉降離心機有著廣泛的用途，可用于化學(xué)沉淀物、結(jié)晶、各種污水污泥脫水、動植物油的除渣等。沉降離心機的操作可分為兩類：間歇性、連續(xù)性。固體液體存在密度差的物料，其脫水、濃縮及澄清等工藝一般需采用臥式螺旋卸料離心機，工作機理為：在離心機高速旋轉(zhuǎn)的作用下，進(jìn)入到轉(zhuǎn)鼓的懸浮液中密度大的物料，由于受到離心力與離心液壓作用，沉降至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁表面，在推料器推出后可分離出來。

2、壓濾機

壓濾機是過濾機的一種，主要有板框式與帶式兩種。板框式壓濾機作為一種間歇性固體液體分離設(shè)備，其濾室主要由濾板、濾框排列而成，然后在輸料泵的壓力作用下，把料液送至各個濾室，再借助濾介質(zhì)分離固體與液體。

水電行業(yè)砂石加工污水處理系統(tǒng)大多采用板框式壓濾機，該類型的壓濾機的構(gòu)造簡單、推動力大，適合各種污泥，且形成的濾餅含水率較低，但其不足是只可間斷運行，操作與管理較麻煩，濾布容易壞。板框式壓濾機又可分為2種，分別為人工式與自動板框式。與人工壓濾機比較，自動板框式的濾餅剝落、濾布洗滌再生及板框拉開及壓緊自動化，勞動量顯著減少，主要有立式、臥式2種。

帶式壓濾機中主要以液壓帶式壓濾機較為常見，其處理能力大、使用壽命長、脫水效率較高，它能把氣浮處理后的懸浮物與沉渣壓濾脫水，然后壓成泥餅，起到防治二次污染的作用。

帶式真空過濾機是一種高效分離設(shè)備，以濾布為過濾介質(zhì)，主要是通過物料重力及真空吸力達(dá)到固體液體分離的目的。該設(shè)備的真空室由整體環(huán)形橡膠帶構(gòu)成，環(huán)形膠帶在電機拖動下連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與其同步運行，膠帶和真空滑臺上環(huán)形摩擦接觸，并形成水密封，然后由布料器將料漿分布于濾布上。真空室與真空系統(tǒng)接通時，會在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，而濾液穿過濾布，并經(jīng)膠帶上的橫溝漕匯總到小孔，然后進(jìn)入到真空室，而固體顆粒則被截留于濾布上，然后形成濾餅。進(jìn)入到真空室的液體，被汽水分離器排出后，會跟隨膠帶而發(fā)生位置變化，此時濾餅則會依次進(jìn)入到濾餅洗滌區(qū)與洗干區(qū)，然后濾布和膠帶分開，在卸料輥處卸出濾餅。