礦山破碎機(jī)設(shè)備的運(yùn)行原理及操作保養(yǎng)

礦山碎石機(jī)是以沖擊形式粉碎石子的一種設(shè)備，分一段和雙轉(zhuǎn)子兩種形式。是直接將很大粒度為600-1800毫米的石子粉碎至25或25毫米以下的一段粉碎用碎石機(jī)。下面就為大家講解一下礦山碎石機(jī)設(shè)備的運(yùn)行原理及操作保養(yǎng)方法。

礦山碎石機(jī)運(yùn)行原理

礦山碎石機(jī)生產(chǎn)設(shè)備工作時(shí)，在電機(jī)的下，轉(zhuǎn)子飛快運(yùn)行，石子進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí)，與轉(zhuǎn)子上的板錘碰撞粉碎，后又被拋向反擊系統(tǒng)上又一次粉碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)再次粉碎，此過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，石子由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行粉碎，直到石子被粉碎至所需粒度，由卸料口排出。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的空間可符合改換石子出料粒度和石子形狀的目的。巖石由機(jī)器上部直接落入飛快運(yùn)行的轉(zhuǎn)盤(pán);在飛快離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤(pán)四周的飛石出現(xiàn)飛快碰撞與高密度的粉碎，巖石在互相打擊后，又會(huì)在轉(zhuǎn)盤(pán)和機(jī)殼之間形成渦流運(yùn)動(dòng)而影響多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。

礦山碎石機(jī)操作保養(yǎng)

一、開(kāi)車(chē)前需要進(jìn)行面觀察，其主要內(nèi)容如下：

1、新安裝未經(jīng)試車(chē)的碎石機(jī)，在開(kāi)動(dòng)之前采用人工或吊車(chē)搬動(dòng)碎石機(jī)回轉(zhuǎn)2~3r，避免發(fā)生碰撞事故;

2、礦山碎石機(jī)產(chǎn)允許有載開(kāi)動(dòng)，因此要觀察粉碎腔內(nèi)有無(wú)巖石或鐵塊等物;

3、觀察出料口的寬度，不合要求時(shí)，應(yīng)提前調(diào)整;

4、觀察各種電氣連鎖系統(tǒng)和音響信號(hào)等是否正常;

5、觀察油箱中的油位和油溫，油溫低于20℃不應(yīng)開(kāi)車(chē)，須用加熱器加熱。

二、經(jīng)觀察無(wú)疑問(wèn)后即可按操作流程規(guī)定的開(kāi)車(chē)順序開(kāi)車(chē)。待油溫、油壓以及冷卻水壓力符合規(guī)定值。油泵3~5min后，開(kāi)動(dòng)碎石機(jī)并喂料。

三、礦山碎石機(jī)運(yùn)行中的觀察：

1、喂料需要均勻，粒度應(yīng)符合要求，通常小于喂料口尺寸的80%;

2、切忌非粉碎物進(jìn)入粉碎腔，防止損毀設(shè)備的零零件;

3、頻繁觀察潤(rùn)滑系統(tǒng)的油量和油溫。回油溫度不應(yīng)大于60℃;

4、觀察水封除塵的排水狀況，斷水則不允許運(yùn)行;

5、觀察水冷卻系統(tǒng)的管路是否暢通，以及水量和水溫;

6、留意觀察鎖緊油缸的油壓，調(diào)整環(huán)需要在鎖緊狀態(tài)下即可運(yùn)行;

7、按時(shí)觀察襯板磨損狀況以及各零件的緊固狀況，如了解有松動(dòng)、掉落或嚴(yán)重磨損，應(yīng)立即緊固或按時(shí)替代;

8、頻繁觀察設(shè)備粒度狀況，大于規(guī)定應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

四、停止運(yùn)行時(shí)應(yīng)按操作流程規(guī)定的停止運(yùn)行順序停止運(yùn)行。在室溫低于0℃時(shí)，停止運(yùn)行后應(yīng)將水封中和冷卻水管中的水放掉，避免除凍壞水管。