反擊式破碎機(jī)的材料是由高錳鋼和高錳鋼鑄件、晶粒粗大,碳化物沿奧氏體晶粒凝固析出,晶粒分針狀碳化物,脆,延伸率僅為1%,不能直接使用,須經(jīng)過水韌處理,以,針狀碳化物。獲得單相奧氏體,高韌性高錳鋼回收。為此,將介紹反擊式破碎機(jī)錘頭材料的水錘處理原理。
一、水韌處理溫度:一些其他的因素要考慮到高錳鋼加熱溫度考慮:溶解,合金奧氏體晶粒尺寸和合適的化學(xué)盡可能均勻的鋼的成分,得到的機(jī)械性能,防止出現(xiàn)過熱組織。碳化錳中含有鉻、釩、鈦等元素以形成元素,在組織中會(huì)有的碳化物,很難溶解,所以溫度較高。傳統(tǒng)的成分,不含有其他合金元素的高錳鋼水韌處理溫度為1050 ~攝氏1100度是合適的。
二、水韌處理保溫時(shí)間:在保溫階段,希望碳化物溶解,配料盡可能均勻。影響保溫時(shí)間的主要因素是鑄件壁厚、水韌處理溫度、鋼的化學(xué)成分、鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鑄件的凝固凝固特性。鋼中碳和硅含量高,碳化物、釩、鈦合金鋼數(shù)量增多,碳化物難以溶出,澆注溫度高,可析出大塊塊狀或晶間碳化物。這些碳化物的數(shù)量、形狀、不溶程度不利于自身的溶解,保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
三。水韌處理的升溫速率:在正常熱處理速率下鑄態(tài)組織中奧氏體核的形成和長(zhǎng)大。考慮到實(shí)際情況,不能實(shí)現(xiàn)加熱速度快,理論上,對(duì)鑄件的熱處理是不允許有這么高的加熱速度,因此,在實(shí)際操作中,由于高錳鋼爐溫度和加熱速度對(duì)鑄件的具體情況的問題,我們可以進(jìn)行根據(jù)一些相關(guān)的操作,在生產(chǎn)實(shí)踐中規(guī)范了。
四、水處理冷卻:高錳鋼直徑經(jīng)過高溫保溫階段,要盡可能快冷卻,為了使高溫時(shí)的單相奧氏體組織保持正常的溫度,通常方法是水淬。
脫碳五、水韌處理水韌處理溫度高,溫度高,保溫時(shí)間越長(zhǎng),高錳鋼是脫碳爐內(nèi)氧化氣氛,脫碳會(huì)惡化的力學(xué)性能和鋼。
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